Pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)
Che cos’è la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)?
La pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) è un sistema di gestione dell’inventario basato su computer progettato per migliorare la produttività delle aziende. Le aziende utilizzano sistemi di pianificazione del fabbisogno di materiali per stimare le quantità di materie prime e programmare le loro consegne.
Come funziona MRP
MRP è progettato per rispondere a tre domande: cosa è necessario? Quanto è necessario? Quando è necessario? “MRP funziona a ritroso da un piano di produzione per i prodotti finiti, che viene convertito in un elenco di requisiti per i sottoassiemi, i componenti e le materie prime necessari per produrre il prodotto finale entro il programma stabilito.
Analizzando i dati grezzi, come le polizze di carico e la durata di conservazione dei materiali immagazzinati, questa tecnologia fornisce ai manager informazioni significative sul loro fabbisogno di manodopera e forniture, il che può aiutare le aziende a migliorare la propria efficienza di produzione.
Sistemi MRP: sfondo
La pianificazione del fabbisogno di materiali è stato il primo dei sistemi informatici integrati (IT) che mirava a migliorare la produttività delle aziende utilizzando computer e tecnologia software. I primi sistemi MRP di gestione dell’inventario si sono evoluti negli anni Quaranta e Cinquanta. Hanno utilizzato computer mainframe per estrapolare le informazioni da una distinta base per un prodotto finito specifico in un piano di produzione e acquisto. Ben presto, i sistemi MRP si espansero per includere cicli di feedback delle informazioni in modo che i responsabili della produzione potessero modificare e aggiornare gli input del sistema secondo necessità.
La prossima generazione di MRP, pianificazione delle risorse di produzione (MRP II), incorporava anche aspetti di marketing, finanza, contabilità, ingegneria e risorse umane nel processo di pianificazione. Un concetto correlato che si espande in MRP è la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che utilizza la tecnologia informatica per collegare le varie aree funzionali in un’intera impresa aziendale. Man mano che l’analisi e la tecnologia dei dati sono diventate più sofisticate, sono stati sviluppati sistemi più completi per integrare MRP con altri aspetti del processo di produzione.
Punti chiave
- La pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) è il primo sistema di gestione dell’inventario basato su computer.
- Le aziende utilizzano MRP per migliorare la propria produttività.
- MRP lavora a ritroso da un piano di produzione per i prodotti finiti per sviluppare i requisiti di inventario per componenti e materie prime.
MRP nella produzione
Un input fondamentale per la pianificazione del fabbisogno di materiali è una distinta base (BOM), un ampio elenco di materie prime, componenti e assiemi necessari per costruire, produrre o riparare un prodotto o servizio. BOM specifica la relazione tra il prodotto finale (domanda indipendente) e i componenti (domanda dipendente). La domanda indipendente ha origine al di fuori dell’impianto o del sistema di produzione e la domanda dipendente si riferisce ai componenti.
Le aziende devono gestire strategicamente i tipi e le quantità di materiali che acquistano; pianificare quali prodotti fabbricare e in quali quantità; e garantire che siano in grado di soddisfare la domanda attuale e futura dei clienti, il tutto al minor costo possibile. MRP aiuta le aziende a mantenere bassi livelli di inventario. Prendere una decisione sbagliata in qualsiasi area del ciclo di produzione causerà una perdita di denaro all’azienda. Mantenendo adeguati livelli di inventario, i produttori possono allineare meglio la loro produzione con la domanda in aumento e in calo.
Tipi di dati considerati da MRP
I dati che devono essere considerati in uno schema MRP includono:
- Nome del prodotto finale che viene creato. Questo è talvolta chiamato domanda indipendente o livello “0” nella distinta base.
- Cosa e quando info. Quanta quantità è necessaria per soddisfare la domanda? Quando serve?
- La durata di conservazione dei materiali immagazzinati.
- Record di stato dell’inventario. Registri dei materiali netti disponibili per l’uso già disponibili a magazzino (disponibili) e dei materiali ordinati dai fornitori.
- Distinte base. Dettagli dei materiali, componenti e sottoassiemi necessari per realizzare ogni prodotto.
- Dati di pianificazione. Ciò include tutti i vincoli e le indicazioni per la produzione di articoli come il percorso, gli standard di manodopera e macchine, gli standard di qualità e di collaudo, le tecniche di dimensionamento dei lotti e altri input.