Just in Case (JIC)
Cos’è Just in Case (JIC)?
Just in case (JIC) è una strategia di inventario in cui le aziende tengono a portata di mano grandi scorte. Questo tipo di strategia di gestione dell’inventario mira a ridurre al minimo la probabilità che un prodotto vada esaurito. Un’azienda che utilizza questa strategia in genere ha difficoltà a prevedere la domanda dei consumatori o sperimenta grandi aumenti della domanda in momenti imprevedibili. Un’azienda che pratica questa strategia sostiene essenzialmente costi di mantenimento delle scorte più elevati in cambio di una riduzione del numero di vendite perse a causa di scorte esaurite.
Considerazioni chiave:
- Just in case (JIC) è una strategia di inventario in cui le aziende tengono a portata di mano grandi scorte.
- Questa strategia riduce al minimo la probabilità che un prodotto venga venduto esaurito.
- Un’azienda che utilizza questa strategia in genere ha difficoltà a prevedere la domanda dei consumatori o sperimenta grandi aumenti della domanda in momenti imprevedibili.
- Lo svantaggio principale di questa strategia sono i costi di stoccaggio più elevati e l’inventario sprecato se tutto lo stock non viene venduto.
Come funziona Just in Case (JIC)
La strategia di inventario JIC differisce dalla più recente strategia di inventario ” just in time ” (JIT), in cui le aziende cercano di ridurre al minimo i costi di inventario producendo le merci dopo che gli ordini sono arrivati.
La strategia JIC è più comune nei paesi meno industrializzati dove la scarsa infrastruttura di trasporto, i disastri naturali, il controllo di qualità scadente e la vulnerabilità ai problemi di produzione di altri fornitori sono preoccupazioni. Tali instabilità nella catena di approvvigionamento potrebbero portare a costose inefficienze di produzione. Pertanto, un produttore può decidere di pagare l’inventario in eccesso per evitare interruzioni della produzione.
Per JIC, i produttori riordinano le scorte prima che raggiungano il livello minimo per continuare a vendere le scorte mentre i fornitori forniscono le merci. Il tempo che intercorre tra il momento in cui l’azienda riordina lo stock e il momento in cui il fornitore fornisce il nuovo stock è noto come lead time. Un sistema di inventario JIC cerca di mantenere un livello minimo di inventario in caso di emergenza. JIC è in genere più costoso di JIT perché può portare a sprechi se non tutto l’inventario viene venduto e ci sono costi di stoccaggio aggiuntivi a causa dell’inventario aggiuntivo.
Perché scegliere la strategia JIC più costosa?
Uno dei motivi principali per praticare un sistema JIC più costoso sono le potenziali perdite, come la perdita permanente di grandi clienti, la perdita di fornitori e il collasso della catena di approvvigionamento. Se le contingenze di risposta della SIC sono troppo lente o non riescono a mantenere il flusso della produzione, potrebbero essere sostenuti costi aggiuntivi. I costi aggiuntivi dovuti al mantenimento di risorse e spazio di archiviazione aggiuntivi possono essere più convenienti rispetto all’utilizzo di un sistema JIT più efficiente.
In una recente svolta degli eventi, alcune aziende hanno iniziato a ridurre le scorte di proposito. I produttori di particolari articoli popolari per i quali gli acquirenti non sono disposti ad accettare sostituti possono utilizzare questa strategia.
La strategia “just in case” viene utilizzata dalle aziende che hanno difficoltà a prevedere la domanda. Con questa strategia, le aziende hanno a disposizione materiale di produzione sufficiente per soddisfare picchi imprevisti della domanda. I costi di archiviazione più elevati sono il principale svantaggio di questa strategia.
Esempi reali di Just In Case (JIC)
Un esempio di acquirenti JIC sono i militari o gli ospedali. Questi tipi di organizzazioni devono mantenere grandi scorte perché aspettare che i produttori di JIT aumentino la produzione per le forniture necessarie può provocare vite perse e persino guerre.