Varianza di efficienza

Che cos’è la varianza di efficienza?

La varianza dell’efficienza è la differenza tra la quantità teorica di input necessari per produrre un’unità di output e il numero effettivo di input utilizzati per produrre l’unità di output. Gli input attesi per produrre l’unità di output si basano su modelli o esperienze passate. La differenza tra l’input richiesto atteso e l’input richiesto effettivo può essere attribuita a inefficienze nel lavoro o nell’uso delle risorse o può essere dovuta a errori nelle ipotesi utilizzate per impostare le aspettative di input.

Nella produzione, la varianza dell’efficienza può essere utilizzata per analizzare l’efficacia di un’operazione rispetto a manodopera, materiali, tempo macchina e altri fattori di produzione.

Comprensione della varianza dell’efficienza

Un fattore importante nella misurazione della varianza dell’efficienza è lo sviluppo di una serie di ipotesi realistiche che circondano la quantità teorica di input che dovrebbero essere richiesti. Se la quantità effettiva di input utilizzati supera la quantità teoricamente richiesta, si ha una varianza di efficienza negativa.

D’altra parte, se gli input effettivi sono inferiori agli importi teoricamente richiesti, ci sarebbe una varianza di efficienza positiva. Poiché gli input teorici di base sono spesso calcolati per le condizioni ottimali, è normalmente prevista una varianza di efficienza leggermente negativa.

[Importante: i calcoli della varianza dell’efficienza non si applicano solo alla produzione di beni materiali, ma si applicano anche al completamento di compiti cerebrali, come il numero di ore necessarie per controllare i registri fiscali di una persona.]

Perché la varianza dell’efficienza è importante

La varianza dell’efficienza è essenziale per i processi di produzione perché i manager fanno affidamento su diversi rapporti e ripartizioni del budget per analizzare la produttività della produzione della fabbrica nei loro sforzi complessivi per massimizzare l’ efficienza. È quindi tipico del personale dirigenziale stabilire aspettative e parametri di riferimento sia per i costi che per la produzione, mentre l’attività di produzione è ancora nella fase di pianificazione prima ancora che il processo di produzione inizi.

Esempi di varianza di efficienza

Durante le fasi di pianificazione, il personale di gestione potrebbe aver previsto che ci vorranno 50 ore di lavoro per produrre un’unità di un prodotto specifico. Tuttavia, dopo il completamento del primo ciclo di prodotti, i record indicano che sono state utilizzate 65 ore di manodopera per completare l’articolo in questione. In questo caso, la variazione di efficienza sulle ore di lavoro per questo particolare processo di produzione è -15, il che indica che cinque ore di lavoro sono state sprecate nel processo di produzione e segnala che il processo non era efficiente come si pensava in precedenza.

Punti chiave

• La varianza dell’efficienza è una cifra numerica che rappresenta la differenza tra la quantità teorica di input necessari per produrre un’unità di output e il numero effettivo utilizzato nella pratica.
• Le differenze in queste due cifre possono essere attribuite a inefficienze nel lavoro, o possono essere dovute a errori nelle ipotesi utilizzate per proiettare le aspettative di input.
• Nella produzione, la varianza dell’efficienza può aiutare i manager ad analizzare l’efficacia delle operazioni, rispetto a manodopera, materiali, tempo macchina e altri fattori.

Con questa cifra in mano, la direzione può apportare modifiche a fattori ascoltati e altri. Ma d’altra parte, se fossero effettivamente utilizzate solo 45 ore di lavoro, la varianza dell’efficienza sarebbe +5, indicando che il processo di produzione era più produttivo ed economico di quanto inizialmente ipotizzato.