Costi di backorder
Quali sono i costi di backorder?
I costi di backorder includono i costi sostenuti da un’azienda quando non è in grado di evadere immediatamente un ordine e promette al cliente che verrà completato con una data di consegna successiva. I costi di backorder possono essere diretti, indiretti o stimati in modo ambiguo. In quanto tali, i costi degli ordini arretrati di solito comportano un’analisi dei costi di attrito. Le vendite in arretrato in genere riducono l’efficienza operativa di un’azienda, anche se a volte le vendite in arretrato possono essere efficaci.
Comprensione dei costi degli ordini in arretrato
Gli ordini a saldo e i costi di arretrato possono aggiungere un ulteriore elemento alla gestione dell’inventario e alla contabilità finanziaria. Le aziende che consentono le vendite in arretrato prenderanno un ordine di vendita per un prodotto che non è nel loro inventario immediatamente disponibile e invieranno una notifica al cliente che la consegna dell’ordine richiederà più tempo rispetto al tempo standard per la consegna.
Di solito, si verifica un ordine arretrato quando un potenziale cliente tenta di effettuare un ordine per un prodotto ma l’ordine non può essere evaso immediatamente perché il commerciante non ha il prodotto disponibile per la vendita in quel particolare momento. In questo caso, al cliente viene comunicato che il prodotto è “arretrato”. Qui, il cliente può decidere di continuare la transazione, pagare e attendere il nuovo prodotto. Il cliente potrebbe anche semplicemente dire no e non completare l’ordine o andare avanti con l’ordine ma annullare se trova un sostituto in grado di consegnare più rapidamente.
Le aziende soppesano i costi degli ordini arretrati rispetto ad altri costi dei prodotti quando determinano se gli ordini arretrati sono consentiti e come verranno gestiti. Il backordering non è necessariamente una best practice per la catena di approvvigionamento. Pertanto, molte aziende non accettano ordini arretrati, optando solo per avvisare i clienti quando l’inventario è stato ricostruito.
L’analisi dei costi di backorder può comportare una moltitudine di considerazioni.
Analisi dei costi di backorder
In generale, le aziende possono aggiungere alcune metriche di inventario aggiuntive per comprendere e analizzare gli ordini arretrati e i costi degli ordini arretrati nella loro catena di fornitura. Due di queste metriche aggiuntive includono i tassi di backorder e i costi di backorder. Il tasso di arretrato è il tasso al quale un prodotto specifico non può essere evaso immediatamente tramite processi di inventario standard.
Il tasso di ordini a saldo è un calcolo che identifica il numero di ordini a saldo come percentuale degli ordini totali durante un periodo complessivo. Ad esempio, se un’azienda dovesse effettuare il backorder di 10 ordini durante una settimana in cui sono stati ricevuti 100 ordini totali, la percentuale di backorder settimanale sarebbe del 10%.
Le aziende considerano anche il costo totale di un ordine arretrato per l’ ottimizzazione della catena di approvvigionamento. L’analisi dell’attrito viene spesso utilizzata nei calcoli dei costi di backorder perché fornisce una ripartizione completa di tutti i costi diretti, indiretti e ambigui. Le aziende di solito corrono un alto rischio di annullamento quando i prodotti vengono ordinati in arretrato. Altri costi possono includere requisiti aggiuntivi per il servizio clienti, condizioni di spedizione speciali e perdita di affari.
Le aziende potrebbero anche dover utilizzare metodi contabili alternativi per registrare gli ordini arretrati. Nella contabilità per competenza, tutte le entrate e le spese sono registrate quando rilevate. Tuttavia, poiché gli ordini arretrati sono ritardati e hanno un rischio maggiore di cancellazione, le aziende possono potenzialmente rendere conto di questi ordini in modo diverso, il che può anche comportare costi aggiuntivi.
Nel complesso, è possibile includere una moltitudine di considerazioni nel calcolo dei costi di backorder. Inoltre, i costi di backorder varieranno sicuramente a seconda di ciascun prodotto. Le aziende spesso esaminano la relazione tra i costi di mantenimento dell’inventario e i costi di backorder per determinare la quantità di inventario da tenere. L’inventario che può essere conservato per lunghi periodi di tempo senza deterioramento o obsolescenza avrà costi inferiori.
In alternativa, l’inventario che deve essere venduto in un breve lasso di tempo avrà un costo maggiore a causa del rischio di obsolescenza. Se il costo di carico di un’unità di inventario è inferiore al costo per unità di ordini arretrati, un’azienda dovrebbe scegliere di detenere in media una quantità di inventario maggiore di quella richiesta per mitigare gli ordini arretrati. Se un’azienda determina di avere costi di backorder relativamente bassi, potrebbe essere potenzialmente vantaggioso per l’azienda implementare un sistema di backorder.
Punti chiave
- I costi di backorder vengono sostenuti quando un’azienda deve ritardare la consegna di un ordine del cliente.
- I costi di backorder possono essere diretti, indiretti o stimati in modo ambiguo.
- Le aziende possono scegliere di distribuire le vendite in arretrato se i costi degli ordini arretrati sono bassi rispetto ai costi di gestione dell’inventario.
Considerazioni speciali: gestione dell’inventario e metriche
Nei casi in cui è richiesta la gestione dell’inventario, la maggior parte delle aziende ha sviluppato rigorosamente processi di gestione dell’inventario per ottimizzare il processo di fornitura e consegna delle vendite. La contabilità finanziaria include diverse importanti metriche di inventario che i gestori di inventario sono generalmente tenuti a monitorare e segnalare. Alcune di queste metriche chiave includono quanto segue.
Fatturato inventario
Il turnover dell’inventario è una metrica di analisi finanziaria calcolata dividendo il costo delle merci vendute per l’inventario medio. Questo calcolo fornisce una metrica di sostituzione che mostra la frequenza con cui l’inventario viene sostituito o restituito. Maggiore è il turnover dell’inventario, meglio è poiché ciò significa che c’è un’elevata domanda di un prodotto e l’inventario viene attivamente rifornito per soddisfare la domanda.
Vendite giornaliere di inventario (DSI)
Questa metrica viene utilizzata per analizzare il numero di giorni in cui un’unità di inventario viene trattenuta prima di essere venduta. Viene calcolato dividendo l’inventario medio per il costo delle merci vendute e quindi moltiplicando per il numero di giorni nel periodo. Ciò si traduce nel numero di giorni in cui l’inventario viene conservato. In genere, più bassa è questa metrica, meglio è. Tuttavia, nei casi in cui l’inventario si esaurisce rapidamente, può essere importante aumentare l’inventario medio per mitigare il problema degli ordini arretrati.
Le aziende si affidano anche alle strategie operative e ai propri processi per la gestione dell’inventario per evitare problemi di arretrato. Alcuni di questi concetti e considerazioni chiave includono quanto segue.
Quantità di produzione
Le aziende che producono il proprio inventario possono collegare le proprie metriche di gestione dell’inventario con la produzione di output di produzione per ottimizzare la propria offerta. Le aziende possono ridurre la produzione quando il DSI è in aumento e aumentare la produzione quando il DSI è basso. Le aziende possono anche avere la possibilità di variare le merci che producono a seconda delle metriche di gestione dell’inventario di ciascun tipo di merce.
Quantità economica
Le aziende possono utilizzare un processo di gestione dell’inventario molto semplice che mantiene sempre una quantità specifica di inventario in magazzino. L’inventario viene monitorato e ordinato regolarmente per garantire che una quantità economica specifica venga mantenuta stabilmente.
Appena in tempo
La gestione dell’inventario just in time è un metodo di elaborazione dell’inventario popolare. Questo metodo può variare a seconda dell’inventario. Di solito, cerca di sollecitare l’inventario in tempo reale con gli ordini. Ad esempio, un produttore di automobili può ordinare le parti di cui ha bisogno per un’auto dopo che l’ordine è stato effettuato. Ha una quantità di tempo relativamente specifica per la produzione dell’auto che consente di ricevere e utilizzare le parti in produzione senza essere trattenute in magazzino.
In un altro esempio, Walmart ha perfezionato il modello di inventario just in time per la vendita al dettaglio utilizzando una tecnologia avanzata. La sua tecnologia avanzata consente avvisi automatici e in tempo reale a fornitori e trasportatori che possono quindi spostare le merci nei negozi secondo necessità per soddisfare la domanda immediata.
La capacità dei sistemi di gestione dell’inventario e il maggiore utilizzo della vendita al dettaglio online insieme ai sistemi di gestione dell’inventario in tempo reale hanno notevolmente ridotto il problema dei costi di arretrato. I moderni sistemi di gestione dell’inventario dispongono di una tecnologia in grado di consentire un rapido rifornimento dei prodotti, quindi spesso è necessaria una minima necessità di avvisare un cliente o creare un ordine arretrato.
Tuttavia, i costi di backorder possono essere una considerazione reale per alcune aziende, in particolare le tradizionali attività fisiche che potrebbero avere limitazioni di stoccaggio o potenzialmente per i produttori che possono produrre i propri beni con i propri programmi di produzione.