Catena di montaggio

Cos’è una catena di montaggio?

Una catena di montaggio è un processo di produzione che suddivide la produzione di un bene in fasi che vengono completate in una sequenza predefinita. Le linee di assemblaggio sono il metodo più comunemente utilizzato nella produzione di massa dei prodotti. Riducono i costi di manodopera perché i lavoratori non qualificati vengono formati per svolgere compiti specifici. Piuttosto che assumere un artigiano esperto per mettere insieme un intero mobile o motore di un veicolo, le aziende assumono lavoratori solo per aggiungere una gamba a uno sgabello o un bullone a una macchina.

Considerazioni chiave:

• Una catena di montaggio è un processo di produzione in cui la fabbricazione di un bene è una sequenza di fasi completate in una sequenza predefinita.
• Le linee di assemblaggio sono il metodo di produzione di massa più comunemente utilizzato.
• Le linee di assemblaggio riducono i costi di manodopera perché i lavoratori non qualificati vengono formati per eseguire attività specifiche piuttosto che costruire un’intera unità di prodotto.

Capire le linee di assemblaggio

Una catena di montaggio è il luogo in cui i prodotti semilavorati si spostano da una postazione di lavoro all’altra. Le parti vengono aggiunte in sequenza fino alla produzione dell’assieme finale. Oggi, le linee di assemblaggio automatizzate sono realizzate da macchine con una supervisione umana minima.

L’introduzione della catena di montaggio ha cambiato drasticamente il modo in cui le merci venivano prodotte. Ringraziamo Henry Ford, che nel 1908 creò una catena di montaggio per produrre le sue auto Modello T. Prima, i lavoratori assemblavano un prodotto (o una gran parte di esso) sul posto, spesso con un lavoratore che completava tutte le attività associate alla creazione del prodotto.

Le linee di assemblaggio, d’altra parte, hanno lavoratori (o macchine) che completano un’attività specifica sul prodotto mentre continua lungo la linea di produzione piuttosto che completare una serie di attività. Ciò aumenta l’efficienza massimizzando la quantità che un lavoratore potrebbe produrre rispetto al costo del lavoro.

Determinare quali singole attività devono essere completate, quando devono essere completate e chi le completerà è un passaggio cruciale per stabilire una catena di montaggio efficace. I prodotti complicati, come le automobili, devono essere scomposti in componenti che macchine e lavoratori possono assemblare rapidamente.

Le aziende utilizzano un approccio DFA (Design for Assembly) per analizzare un prodotto e il suo progetto al fine di determinare l’ordine di assemblaggio e identificare i problemi che possono influire su ciascuna attività. Ogni attività viene quindi classificata come manuale, robotica o automatica e viene quindi assegnata a singole stazioni lungo il pavimento dell’impianto di produzione.

Considerazioni speciali per le linee di assemblaggio

Le aziende possono anche progettare prodotti pensando al loro assemblaggio, denominato ingegneria concorrente. Ciò consente all’azienda di produrre un nuovo prodotto che è stato progettato pensando alla produzione di massa, con le attività, l’ordine delle attività e il layout della linea di assemblaggio già predeterminati. Ciò può ridurre significativamente il tempo di consegna tra il rilascio della progettazione del prodotto iniziale e il lancio del prodotto finale.

Le moderne linee di assemblaggio combinano la tecnologia digitale con l’input umano. Nuovi tipi di sensori e dispositivi IIoT raccolgono dati da esseri umani e macchine in tempo reale. La robotica avanzata, l’automazione collaborativa e il software più sofisticato consentono agli esseri umani di lavorare in modo dinamico con le macchine sulle linee di assemblaggio.