Costi primi e costi di conversione: qual è la differenza?

Costi primari e costi di conversione: una panoramica

I costi primari e i costi di conversione sono fortemente considerati nel settore manifatturiero come metrica per determinare l’efficienza nella produzione di un prodotto specifico. I costi prime sono definiti come le spese direttamente correlate alla creazione di prodotti finiti, mentre i costi di conversione sono le spese sostenute per trasformare le materie prime in un prodotto.

I costi primari e i costi di conversione includono alcuni degli stessi fattori delle spese di produzione, ma ciascuno fornisce una prospettiva diversa di efficienza di produzione.

Punti chiave

• I costi primari includono il materiale diretto e il costo del lavoro diretto.
• I costi di conversione includono il lavoro diretto e le spese generali.
• Entrambi sono una metrica utilizzata per determinare l’efficienza della produzione.

Costi primari

Il calcolo dei costi primari include l’importo totale speso per i materiali diretti oltre alla manodopera diretta. I componenti tangibili, come le materie prime, necessarie per creare un prodotto finito, sono inclusi nei materiali diretti. Ad esempio, il motore di un’auto e i raggi di una bicicletta sono inclusi nei costi diretti del materiale perché sono necessari ciascuno per completare la produzione di quello specifico articolo.

I costi diretti del lavoro includono lo stipendio, i salari o i benefici pagati a un dipendente che lavora al completamento dei prodotti finiti. Il compenso pagato a macchinisti, imbianchini o saldatori è comune nel calcolo dei costi primari. A differenza dei costi di conversione, i costi primari non includono i costi indiretti.

I costi primari vengono esaminati dai responsabili delle operazioni per garantire che l’azienda disponga di un processo di produzione efficiente. Il calcolo dei costi primari aiuta anche le organizzazioni a fissare i prezzi a un livello che produca una quantità accettabile di profitto.

Esempio di come funzionano i costi primari

Considera un produttore di mobili professionista che viene assunto per costruire un tavolino da caffè per un cliente. I costi principali per la creazione del tavolo includono manodopera diretta e  materie prime come legname, ferramenta e vernice. I materiali che contribuiscono direttamente alla produzione del tavolo costano $ 200. Il produttore di mobili addebita $ 50 / ora per la manodopera e questo progetto richiede tre ore per essere completato. Il costo principale per produrre il tavolo è di $ 350 ($ 200 per le materie prime + $ 150 in manodopera diretta). Per generare un profitto, il prezzo della tabella dovrebbe essere impostato al di sopra del suo costo principale.

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Il settore manifatturiero fa affidamento sui costi primari e sui costi di conversione per misurare l’efficienza nella produzione di un prodotto.

Costi di conversione

I costi di trasformazione includono la manodopera diretta e le spese generali sostenute per la trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. I costi generali sono definiti come le spese che non possono essere direttamente attribuite al processo di produzione ma sono necessarie per le operazioni, come l’elettricità o altre utenze necessarie per mantenere in funzione un impianto di produzione per tutto il giorno. I costi diretti del lavoro sono gli stessi utilizzati nei calcoli dei costi primari.

I costi di conversione sono anche usati come misura per misurare l’efficienza nei processi di produzione, ma tengono conto delle spese generali lasciate fuori dai calcoli dei costi principali. I responsabili delle operazioni utilizzano anche i costi di conversione per determinare dove potrebbero esserci sprechi all’interno del processo di produzione.

Esempio di come funzionano i costi di conversione

Nel mese di aprile, la società A ha un costo totale di $ 50.000 in manodopera diretta e spese correlate, oltre a $ 86.000 in costi generali di fabbrica. L’azienda A ha prodotto 20.000 unità nel mese di aprile. Il costo di conversione per unità per il mese era quindi $ 6,80 per unità (calcolato come $ 136.000 di costi di conversione totali diviso per le 20.000 unità prodotte).