Just in Time (JIT)
Cos’è il Just-in-Time (JIT)?
Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente con i programmi di produzione. Le aziende utilizzano questa strategia di inventario per aumentare l’efficienza e ridurre gli sprechi ricevendo le merci solo quando ne hanno bisogno per il processo di produzione, il che riduce i costi di inventario. Questo metodo richiede ai produttori di prevedere con precisione la domanda.
Il sistema di inventario JIT contrasta con le strategie just-in-case, in cui i produttori detengono scorte sufficienti per avere abbastanza prodotto per assorbire la massima domanda di mercato.
Punti chiave
- Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che riduce al minimo l’inventario e aumenta l’efficienza.
- La produzione just-in-time è anche nota come Toyota Production System (TPS) perché la casa automobilistica Toyota ha adottato il sistema negli anni ’70.
- Kanban è un sistema di pianificazione spesso utilizzato insieme a JIT per evitare la sovraccapacità del lavoro in corso.
- Il successo del processo di produzione JIT si basa su una produzione costante, lavorazione di alta qualità, assenza di guasti alle macchine e fornitori affidabili.
Come funziona il Just-in-Time
Un esempio di un sistema di inventario JIT è un produttore di automobili che opera con bassi livelli di inventario ma fa molto affidamento sulla sua catena di approvvigionamento per fornire le parti necessarie per costruire automobili, in base alle necessità. Di conseguenza, il produttore ordina le parti necessarie per assemblare le auto, solo dopo aver ricevuto un ordine.
Affinché la produzione JIT abbia successo, le aziende devono avere una produzione stabile, una lavorazione di alta qualità, macchinari per impianti senza problemi e fornitori affidabili.
I sistemi di produzione JIT riducono i costi di inventario perché i produttori non devono pagare i costi di stoccaggio. Inoltre, i produttori non vengono lasciati con scorte indesiderate se un ordine viene annullato o non evaso.
Vantaggi del sistema di inventario just-in-time
I sistemi di inventario JIT presentano diversi vantaggi rispetto ai modelli tradizionali. I cicli di produzione sono brevi, il che significa che i produttori possono passare rapidamente da un prodotto all’altro. Inoltre, questo metodo riduce i costi minimizzando le esigenze di magazzino. Le aziende inoltre spendono meno in materie prime perché acquistano risorse appena sufficienti per realizzare i prodotti ordinati e non di più.
Svantaggi del sistema Just-in-Time
Gli svantaggi dei sistemi di inventario JIT comportano potenziali interruzioni nella catena di approvvigionamento. Se un fornitore di materie prime ha un guasto e non è in grado di consegnare le merci in modo tempestivo, ciò potrebbe plausibilmente bloccare l’intero processo di produzione. Un ordine improvviso e inaspettato di merci può ritardare la consegna dei prodotti finiti ai clienti finali.
Considerazioni speciali: programmazione Kanban per Just-in-Time
Kanban è un sistema di pianificazione giapponese che viene spesso utilizzato in combinazione con la produzione snella e JIT. Taiichi Ohno, un ingegnere industriale presso Toyota, ha sviluppato kanban nel tentativo di migliorare l’efficienza della produzione. Il sistema evidenzia le aree problematiche misurando i tempi di lead e ciclo in tutto il processo di produzione, il che aiuta a identificare i limiti massimi per l’inventario work-in-process, al fine di evitare sovraccapacità.
Esempio di Just-in-Time
Famosa per il suo sistema di inventario JIT, Toyota Motor Corporation ordina ricambi solo quando riceve nuovi ordini di auto. Sebbene l’azienda abbia installato questo metodo negli anni ’70, ci sono voluti 20 anni per perfezionarlo.
I termini produzione a ciclo breve, utilizzati da Motorola, e produzione a flusso continuo, utilizzati da IBM, sono sinonimi del sistema JIT.
Purtroppo, il sistema di inventario JIT di Toyota ha quasi causato una brusca interruzione della società nel febbraio 1997, dopo che un incendio al fornitore di componenti automobilistici di proprietà giapponese Aisin ha decimato la sua capacità di produrre valvole P per i veicoli Toyota. Poiché Aisin è l’unico fornitore di questa parte, il suo fermo di una settimana ha causato l’interruzione della produzione da parte di Toyota per diversi giorni. Ciò ha causato un effetto a catena, in cui anche altri fornitori di parti di Toyota hanno dovuto chiudere temporaneamente perché la casa automobilistica non aveva bisogno delle loro parti durante quel periodo di tempo. Di conseguenza, questoincendio è costato alla Toyota 160 miliardi di yen di entrate.
Domande frequenti
Cosa intendi esattamente con “appena in tempo?”
Un sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che prevede che un’azienda riceva le merci il più vicino possibile a quando sono effettivamente necessarie. Quindi, se un impianto di assemblaggio di automobili ha bisogno di installare degli airbag, non tiene una scorta di airbag sui suoi scaffali, ma li riceve quando quelle auto entrano nella catena di montaggio.
Non suona un po ‘rischioso? E se le cose non arrivassero in tempo?
Un vantaggio principale di un sistema JIT è che riduce al minimo la necessità per un’azienda di immagazzinare grandi quantità di inventario, migliorando così l’efficienza e fornendo un sostanziale risparmio sui costi. Tuttavia, se c’è uno shock dell’offerta o della domanda, può fermare tutto. Ad esempio, all’inizio della pandemia COVID19, tutto, dai ventilatori alle maschere chirurgiche, ha subito interruzioni poiché gli input dall’estero non potevano raggiungere le loro destinazioni in tempo per soddisfare un aumento della domanda.
Quali tipi di società utilizzano JIT?
Il sistema di inventario JIT è popolare sia tra le piccole imprese che tra le grandi società perché migliora il flusso di cassa e riduce la quantità di capitale necessaria per gestire l’attività. Rivenditori, ristoranti, editoria su richiesta, produzione tecnologica e produzione di automobili sono alcuni esempi di settori che hanno beneficiato dell’inventario just-in-time.
Chi ha inventato la gestione dell’inventario JIT?
JIT è attribuito alla casa automobilistica giapponese Toyota Motor Corporation. I dirigenti della Toyota negli anni ’70 pensavano che l’azienda potesse adattarsi in modo più rapido ed efficiente ai cambiamenti nelle tendenze o alle richieste di modifiche ai modelli se non avesse mantenuto in negozio più inventario di quanto fosse immediatamente necessario.