3 Maggio 2021 13:01

Capacità

Cos’è la capacità?

La capacità è il livello massimo di output che un’azienda può sostenere per realizzare un prodotto o fornire un servizio. La pianificazione della capacità richiede che la direzione accetti limitazioni al processo di produzione.

A seconda del tipo di attività, la capacità può fare riferimento a un processo di produzione, allocazione delle risorse umane, soglie tecniche o molti altri concetti correlati.

Nessun sistema può funzionare a piena capacità per un periodo prolungato; inefficienze e ritardi rendono impossibile raggiungere un livello teorico di produzione nel lungo periodo.

Capire la capacità

La capacità è legata al fatto che tutta la produzione opera all’interno di un intervallo rilevante. Nessun macchinario o attrezzatura può funzionare al di sopra della gamma pertinente per molto tempo. Supponiamo, ad esempio, che ABC Manufacturing produca jeans e che una macchina da cucire commerciale possa funzionare in modo efficiente se utilizzata tra le 1.500 e le 2.000 ore al mese.

Punti chiave

  • La capacità è il livello di output massimo che un’azienda può sostenere per fornire i propri prodotti o servizi.
  • A seconda del tipo di attività, la capacità può fare riferimento a un processo di produzione, allocazione delle risorse umane, soglie tecniche o molti altri concetti correlati.
  • Alcune società più grandi o altamente tecniche possono assumere manager specializzati per gestire la capacità.

Se l’azienda vede un picco nella produzione, la macchina può funzionare a più di 2.000 ore per un mese, ma aumenta il rischio di un guasto. La direzione deve pianificare la produzione in modo che la macchina possa funzionare entro un intervallo rilevante.

Differenze nei livelli di capacità

La capacità presuppone un livello costante di produzione massima. Questo livello di produzione presuppone che non ci siano guasti di macchine o attrezzature e nessun fermo dovuto a ferie o assenze dei dipendenti. Poiché questo livello di capacità non è possibile, le aziende dovrebbero invece utilizzare la capacità pratica, che tiene conto della riparazione e della manutenzione delle macchine e della pianificazione dei dipendenti.

Come funziona il flusso dei costi di produzione

I manager pianificano la capacità di produzione comprendendo il flusso dei costi attraverso il processo di produzione. ABC, ad esempio, acquista materiale denim e lo spedisce in fabbrica. I lavoratori caricano il materiale in macchine che tagliano e tingono il denim. Un altro gruppo di lavoratori cuce a mano parti dei jeans, quindi i jeans vengono confezionati e inviati a un magazzino come inventario.

Responsabili della capacità

A volte, soprattutto nelle aziende più grandi o con un focus altamente tecnico, i capacity manager dedicati che spesso hanno un’istruzione e una formazione specializzate nella logistica, gestiscono la gestione delle capacità.

Un responsabile della capacità potrebbe occuparsi di beni o servizi esterni come le merci in uscita e in entrata; potrebbero gestire un tipo di capacità più tecnico, come conoscere la capacità di output di una rete di computer; oppure potrebbero gestire i dipendenti a disposizione in un dato momento per un grande fornitore di servizi ai clienti.

Factoring nei colli di bottiglia

Un manager può mantenere un alto livello di capacità evitando colli di bottiglia nel processo di produzione. Un collo di bottiglia è un punto di congestione che rallenta il processo, come un ritardo nel portare i materiali denim in fabbrica o la produzione di paia di jeans difettosi a causa della scarsa formazione dei dipendenti.

Qualsiasi evento che interrompe la produzione aumenta i costi e può ritardare la spedizione di merci a un cliente. I ritardi possono significare la perdita di un ordine del cliente e possibilmente la perdita di affari futuri da parte del cliente. La direzione può evitare i colli di bottiglia collaborando con fornitori affidabili e formando adeguatamente i dipendenti.

Ogni azienda dovrebbe pianificare le vendite e i livelli di produzione e quindi esaminare i risultati effettivi per determinare se la produzione sta funzionando in modo efficiente.