Collo di bottiglia
Cos’è un collo di bottiglia?
Un collo di bottiglia è un punto di congestione in un sistema di produzione (come una catena di montaggio o una rete di computer) che si verifica quando i carichi di lavoro arrivano troppo rapidamente per essere gestiti dal processo di produzione. Le inefficienze causate dal collo di bottiglia creano spesso ritardi e maggiori costi di produzione. Il termine “collo di bottiglia” si riferisce alla forma tipica di una bottiglia e al fatto che il collo della bottiglia è il punto più stretto, che è il punto più probabile per la congestione, rallentando il flusso di liquido dalla bottiglia.
Un collo di bottiglia può avere un impatto significativo sul flusso di produzione e può aumentare notevolmente i tempi e i costi di produzione. Le aziende sono più a rischio di colli di bottiglia quando iniziano il processo di produzione di un nuovo prodotto. Questo perché potrebbero esserci dei difetti nel processo che l’azienda deve identificare e correggere; questa situazione richiede un maggiore controllo e messa a punto. La gestione delle operazioni si occupa di controllare il processo di produzione, identificare potenziali colli di bottiglia prima che si verifichino e trovare soluzioni efficienti.
Punti chiave
- Un collo di bottiglia è un punto di congestione in un sistema di produzione (come una catena di montaggio o una rete di computer) che si verifica quando i carichi di lavoro arrivano troppo rapidamente per essere gestiti dal processo di produzione.
- Un collo di bottiglia può avere un impatto significativo sul flusso di produzione e può aumentare notevolmente i tempi e i costi di produzione.
- Un collo di bottiglia influisce sul livello di capacità di produzione che un’azienda può raggiungere ogni mese.
Capire un collo di bottiglia
Ad esempio, supponiamo che un produttore di mobili trasferisca legno, metallo e altre materie prime nella produzione e quindi sostenga costi di manodopera e macchine per produrre e assemblare mobili. Quando la produzione è completa, i prodotti finiti vengono immagazzinati nell’inventario. Il costo dell’inventario viene trasferito al costo della merce venduta (COGS) quando i mobili vengono venduti a un cliente.
Se c’è un collo di bottiglia all’inizio della produzione, il produttore di mobili non può spostare abbastanza materie prime nel processo, il che significa che le macchine restano inattive e i lavoratori salariati non lavorano in modo produttivo, creando una situazione di sottoutilizzo delle risorse. Ciò aumenta il costo di produzione, oltre a presentare un costo opportunità potenzialmente elevato e può significare che le merci completate non vengono spedite ai clienti in tempo.
Colli di bottiglia e capacità di produzione
Un collo di bottiglia influisce sul livello di capacità di produzione che un’azienda può raggiungere ogni mese. La capacità teorica presuppone che un’azienda possa produrre sempre alla massima capacità. Questo concetto non presuppone guasti alla macchina, interruzioni del bagno o ferie dei dipendenti.
Poiché la capacità teorica non è realistica, la maggior parte delle aziende utilizza la capacità pratica per gestire la produzione. Questo livello di capacità presuppone tempi di inattività per le riparazioni della macchina e il tempo libero dei dipendenti. La capacità pratica fornisce una gamma per la quale diversi processi possono operare in modo efficiente senza interruzioni. Supera l’intervallo ottimale e aumenta il rischio di un collo di bottiglia dovuto all’interruzione di uno o più processi.
Se un’azienda rileva che la sua capacità di produzione è inadeguata a soddisfare i suoi obiettivi di produzione, ha diverse opzioni a sua disposizione. Il management aziendale potrebbe decidere di abbassare i propri obiettivi produttivi per allinearli alla propria capacità produttiva. Oppure potrebbero lavorare per trovare soluzioni che impediscano simultaneamente i colli di bottiglia e aumentino la produzione. Le aziende spesso utilizzano strumenti e metodi di pianificazione dei requisiti di capacità (CRP) per determinare e soddisfare gli obiettivi di produzione.
Colli di bottiglia e variazioni di produzione
Una varianza nel processo di produzione è la differenza tra i risultati preventivati e quelli effettivi. I manager analizzano le varianze per apportare modifiche, comprese le modifiche per rimuovere i colli di bottiglia. Se i costi effettivi del lavoro sono molto più alti degli importi preventivati, il manager può determinare che un collo di bottiglia sta ritardando la produzione e sprecando ore di lavoro. Se la direzione può rimuovere il collo di bottiglia, i costi del lavoro possono essere ridotti.
Un collo di bottiglia può anche causare una variazione del materiale se i materiali sono esposti a deterioramento o possibili danni mentre si trovano sul pavimento della fabbrica in attesa di essere utilizzati nella produzione. I colli di bottiglia possono essere risolti aumentando l’ utilizzo della capacità, trovando nuovi fornitori, automatizzando i processi di manodopera e creando previsioni migliori per la domanda dei consumatori.
Esempio del mondo reale di un collo di bottiglia
Possono verificarsi anche colli di bottiglia quando la domanda aumenta in modo imprevisto e supera la capacità di produzione degli stabilimenti o dei fornitori di un’azienda. Ad esempio, quando Tesla, Inc. (TSLA) ha iniziato la produzione dei suoi veicoli completamente elettrici, la domanda era elevata per i veicoli e alcuni analisti erano preoccupati che la produzione sarebbe stata rallentata a causa di problemi nella linea di produzione. E, in effetti, Tesla ha subito colli di bottiglia nella produzione in corso a causa della necessità di produrre pacchi batteria personalizzati che alimentano i loro veicoli.
Il fondatore di Tesla Gigafactory ” vicino a Reno, in Nevada, nel 2016, che produce batterie agli ioni di litio e sottogruppi di veicoli elettrici.
A metà del 2018, la società ha affermato che la sua fabbrica era già l’impianto di batterie con il volume più alto al mondo in termini di gigawattora (GWh). Per fare un’ammaccatura nella lista d’attesa per i veicoli in arretrato, Tesla afferma che dovrà continuare a investire e costruire più Gigafactories in tutto il mondo.